高压均质器的操作规程是如何制定的

　　

　　高压均质器的使用

　　

　　使用高压均质器,进入泵体的物料颗粒度ф≤20µm为宜,料液在前道粗加工之后可用60-80目滤网,经过滤后进入泵体,防止大颗粒的物料进入引起压力表指针大幅度摆动。

　　

　　料液通常以高位自流(泵体进料口与料桶液面相对高度大于1M)进入泵体,但对于料液过于稠、粘度大、流动性差或料桶位置过低时,可用低压离心泵压力输入(如图4所示),主要是防止泵体内形成局部真空,吸入空气,使泵体不稳定,产生噪声和振动。

　　

　　高压均质器操作规程

　　

　　1、高压均质器启动前，检查传动部分与泵体紧固螺钉是否旋紧，用手盘动大皮带轮，检查传动部分有无卡阻或松动现象,检查传动箱内是否加注机油到连杆油孔以上1-2㎝,接通柱塞上的冷却水,打开电源开关。

　　

　　2、打开进料管道上的阀门，严禁管道上阀门未打开前启动电机。

　　

　　3、经进料放气后运转一段时间，确认一切正常后，方可进入生产运行。

　　

　　4、泵的压力应逐步提高，首先将二级压力调到10Mpa,然后将一级压力调节至生产所需压力，但压力不得超过28Mpa。

　　

　　5、在进行负荷运行时，短时的大压力不得超过额定值28Mpa的10%。

　　

　　6、机器在运行中，要注意检查各部分轴承、轴瓦、油箱的温度，油位高低，密封圈渗漏及压力表指针跳动等工作情况，发现异常情况立即停机检修。

　　

　　7、停车前应首先旋松一级压力调节手柄，再旋松二级压力调节手柄，降低压力，待停机后再关闭进料管道上的阀门。

　　

　　8、泵停止生产后立即进行泵体内的清洗，关闭柱塞上的冷却水，关闭电源开关。

　　

　　高压均质器维护保养

　　

　　1.高压均质器在使用一段时间后或较长时间停用,如再使用前应进行保养检查,特别是在电气安全性能方面,可用兆欧表检测绝缘电阻。

　　

　　2.高压均质器在电机上的电刷是易损件，用户应经常进行检查，在检查时，请切断电源，拔出插头，旋下电刷盖，抽出电刷即可。如发现电刷短于6mm时，应及时更换。新更换的电刷应使用原规格的电刷，并应在刷（架）管内活动自如，防止卡在管内，造成电火花大或电机不运转。

　　

　　3.高压均质器使用时，若出现电机不运转，应先检查电源插座是否有电源，接插件有否松动，电刷是否接触良好，工作头的转子与定子有否卡住。排除以上故障后仍不能正常运转，应请专业人员维修或与制造商联系，切勿请不熟悉本机性能的人员拆装，以免造成事故。

　　

　　4.高压均质器工作完毕后，应及时清洗工作头，便于下次使用。工作头应妥善放置，不能跌碰。